?　　醫療刀具結構復雜形狀多樣，有多種不同的柄部結構和刃部結構，這些奇形怪狀的結構需要多道加工程序和工藝才能完成。走芯機作為車銑復合加工的機床，剛好符合醫療刀具的部分加工要求，那么走芯機有哪些優勢和特點呢？又有哪些不足呢？下面為大家介紹。

　走芯機主軸轉速范圍200-10000r/min，例如自動車床鉆孔直徑6mm，孔加工刀具4把，外圓車刀5把，動力刀頭4把，切削速度1-6000mm/min。相比走芯機加工優勢很明顯，被廣泛運用于眾多領域，能夠實現對細小零部件精密加工，光是這點就受到了許多用戶的青睞，在加工結構復雜的醫療鉆頭是比較好的選擇，走芯機加工產品優點主要有以下幾點。

走芯機的優點

　1、加工精度高

　走芯機運行是按照預定的程序自動加工不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差。數控機床本身的剛度精度好，并且精度保持性較好，這更有利于精密醫療器械刀具加工質量的穩定，還可以利用軟件進行誤差補償和校正，也使數控加工具有較高的精度。

　2、方便快捷

　走芯機在生產制造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量，采用相對新的加工方式，經過正確選擇數控刀具適合多類產品，大幅度適應多種加工的工況。走芯機一次裝夾既可實現工件的完全加工，零件切斷后可由副主軸抓取零件并完成零件切斷面的背面鉆孔、鏜孔、銑削等工序。

　　3、生產效率高

　　　　醫療刀具需要車銑復合加工，走芯機進給運動和多數主運動采用無級調速且調速范圍大，可選擇合理的切削速度和進給速度，可以進行在線檢測，避免數控機床加工中的停機時間可采用自動換刀、自動交換工作臺，減少了換刀時間。加工同時可以進行工件裝卸，并且一次裝夾可實現多面和多工序加工，減少工件裝夾、對刀等輔助時間。加工工序的集中可減少零件周轉時間提高生產率，一般零件可以提高3-4倍，復雜零件可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　4、應用范圍廣

　　走芯機由于采用數控加工程序控制，當加工零件改變時，只要改變數控加工程序，便可實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市場競爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種、單件小批量生產的自動化問題。滿足飛機、汽車、造船、動力設備、國防軍工、醫療刀具等制造部門復雜形狀零件和型面零件的加工需要。

　　5、便于生產與管理

　采用數控車銑復合機床加工醫療刀具能方便精確計算零件的加工時間，能精確計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理和信息化管理。數控機床是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統的基礎，便于制造系統的集成。

　　6、勞動強度低作業環境好

　數控車銑復合機床的操作人員一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可減輕。另外數控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。

　走芯機在醫療刀具刀柄加工中，切屑成形是難以對付的事情，為車刀尋找到合適的斷屑槽也并非那么容易完成的任務。應用于車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控制。走芯機以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例，在車削加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生，對加工產生不利的影響，而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響，除了以上特點走芯機還有以下不足之處。

走芯機的不足

　　1、使用和維護技術要求高

　數控車銑復合機床是綜合多學科和新技術的產物，機床價格高，設備一次性投資大，相應地機床的操作和維護要求較高。因此，為保證數控加工的綜合經濟效益，要求機床的使用者和維修人員應具有較高的專業素質。

　2、耗材或者刀具要求高

　走芯機車銑復合加工是一種先進制造技術，復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工在復雜零件加工中應用廣泛，難度也是很大的，對于操作人員的技術要求、刀具要求都是比較高。如用T型刀加工T型槽或者用燕尾刀加工燕尾槽等情況時。在典型車削加工中，此操作可產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。走芯機在車銑復合加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。

　3、投資大

　　走芯機由于具有車削加工和銑削加工兩大功能為一體，這就注定了機床的費用會比較高，一臺走芯機的價格往往在幾十萬甚至是上百萬元，從而也限制或阻礙了更多的人不能擁有更多的車銑復合加工設備，從事精密機加工行業特別是定制醫療刀具或其它要求高數量少的產品。

　4、產品成本高

　　由于走芯機的高精度和高要求等特點，決定了其生產加工成本會比較高，例如加工醫療刀具這些品種多且數量較少的產品時，就會出現用昂貴的設備生產數量很少的產品，導致所生產出來的單個產品成本較高現象。