一個高品質的車削工件除了需要精密的車床以外,還需要精密的車削刀具和夾具來輔助加工,在經驗豐富的技師調試好機床后才能順利生產出合格的工件。車削刀具與夾具有哪些聯系呢?下面為大家介紹關于車削刀具與夾具一些知識。
一、車削刀具的種類
1、按形狀劃分為:圓形100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。
2、按用途可分為:外圓和內孔車削刀具,切槽和切斷車削刀具,精車和半精加工車削刀具。
3、按材料劃分為:金剛石、PCD聚晶金剛石和PNCD氮化硼車削刀具,涂層硬質合金、陶瓷材料等。
二、車削刀具的用途
車削刀具主要用于自動車床、數控車床、CNC車床、走芯機等車銑復合加工中心切削加工各種工件。
三、車削刀具與夾具的主要類型
車削刀具在加工產品時需要車床夾具來進行輔助,夾具可按其在機床上的安裝形式及其結構的不同進行分類。
(一)安裝在主軸上的車床夾具
1)可調整式車床夾具
2)花盤類車床夾具
3)角鐵類車床夾具
4)撥盤類車床夾具
5)卡盤類車床夾具
6)心軸類車床夾具
7)頂尖類車床夾具
(二)其它安裝類車床夾具
1)安裝在拖板上的車床夾具
2)安裝在床身上的車床夾具
四、車床夾具設計要則
車削刀具加工產品車床及圓磨床夾具屬于同一類型的加工夾具,其特點是工作時夾具和工件隨機床主軸或花盤一起高速旋轉,具有離心力和不平衡慣量。這類夾具多數是懸臂形式的,因此設計夾具時,除了保證工件達到車削刀具加工的工序精度要求外,還應考慮:
1、結構力求緊湊、簡單,重量盡可能輕。
2、夾具與機床主軸、花盤或法蘭聯接要安全可靠,車削刀具加工順暢。
3、夾具工作時應保持平衡,以免車削刀具和主軸軸承過早磨損而失去精度。因此夾具元件的重心應盡量接近回轉中心,而平衡重的位置應遠離回轉中心,并可作徑向調整。
4、夾具在徑向無突出和可能松脫的零件,若需要采用這類結構,要加防護罩,以杜絕夾具回轉時產生事故以及車削刀具的損壞。
5、夾緊機構應迅速可靠,盡可能選擇離中心最遠處壓緊工件。夾緊元件在夾具回轉的慣性和離心力作用下不應松脫,方便車削刀具加工產品。
6、在加工過程中,工件在夾具上能用萬能量具進行測量以便于車削刀具精準加工。
7、車削刀具在加工產品時切屑能順利地從夾具中排出和清除。
8、夾具經調整(如換過渡法蘭盤)后即可在另一種型號的機床上使用。為此,通常將夾具的最大外圓設計成校準回轉中心的基準,供重新安裝時校準中心。
9、為適應小批量輪番生產,應優先考慮采用自定心卡盤,以便配換專用卡爪來加工多種零件,也方便多種車削刀具進行多工位加工。
五、車削刀具和夾具與機床主軸的連接
1、車削刀具和夾具與機床主軸的連接要安全可靠。
2、帶錐柄的夾頭或心軸應用螺栓通過機床主軸孔拉緊(工件輕小或有后頂尖支承者除外)。
3、車削刀具在高速重切削時,應選用主軸軸肩有定心短錐軸頸的機床,用快速夾緊的過渡法蘭盤將夾具與主軸連接。在常有反轉和制動的工作條件下,車削刀具和夾具與機床主軸的連接應有防松裝置。
4、夾具以錐體與機床主軸錐孔連接時,夾具外徑D一般小于140mm,或D≤(2~3)d。
5、夾具以過濾法蘭盤與主軸軸頸連接時,夾具外徑D≤(2.5~3.8)d,車削刀具加工工件外徑小于5d。
6、夾具懸伸長度一般應符合以下要求:
當D<150mm時,B≤1.25D,當D<300mm時,B≤(0.6~0.8)D
7、車削刀具和夾具與帶短錐定心軸頸的主軸軸肩連接時,夾具定心元件的配合公差應按標準選取,以保證兩端面間有0.05~0.1mm的間隔。
為了保護機床主軸和車削刀具,連接法蘭盤的材料應采用鑄鐵,與主軸錐孔配合的零件其硬度應小于HRC45。